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pvc扣板讲扣板模具结构设计特点

时间:2020-10-22 10:01来源:本站 作者:admin 点击:

       pvc扣板讲扣板模具结构设计特点。

       口模主要由口模1、口模2、压缩板、过渡板、联接头通过螺钉、定位销等连接而成。联接头通过法兰、衬套依靠螺栓实现与挤出机机头对接。整个口模最大外形尺寸700×260×530mm。普通不锈钢密度按7,850kg/m3计算(一般不锈钢密度为7,700~8,000kg/m3),经计算不难得出口模重量在600kg以上,而常规口模重量仅在150kg以内。所以如果口模仍同常规模具一样仅通过法兰螺栓固定在机头上是远远不够的,不仅会使挤出机机头承受口模过大的重力导致变形损坏,而且一旦口模脱落还会带来极大的安全隐患。所以口模需设计辅助支撑机构。
       导杆与支撑托盘为轴承联接,与支撑杆为螺纹联接,均可在水平面自由旋转。口模通过行吊与挤出机机头连接完毕后,将此辅助支撑机构放在口模正下方,通过旋转手柄旋转导杆使支撑托盘逐渐上升,待支撑托盘抵住口模后可将口模从行吊上卸下,注意保持口模处于水平状态。支撑机构开始发挥其支撑作用。
       挤出机将原料加热搅拌至熔融状态后送入口模,熔融状态的物料在口模内的流道中依次经过联接头、过渡板、压缩板、口模2、口模1,在整个流动过程中长时间处于压缩状态,这样会对口模型腔内壁产生较大的压力,由于型腔宽度尺寸较大且中间无任何支撑,在物料长时间的作用下极易变形,且越靠近型腔中心变形量越大,如图5所示。
       对于厚度相对较薄的模板如口模板1、口模板2来说调试生产中型腔变形量相对更大。所以必须采取型腔加固措施。例如在模板与模板之间,型腔的上下两侧增加支撑块可基本消除口模板变形现象。如图3中序号4所示,支撑块外形尺寸140×18×11mm,热处理调质40~45HRC(口模板热处理调质28~32HRC),距口模板型腔约20mm。支撑块与支撑块槽为间隙配合,上下面间隙可保持在0.03~0.05mm。间隙过大会降低支撑块对型腔的支撑效果,间隙过小会与模板之间的定位销同时起到定位作用,导致过定位 。
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